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        走心式數控車床智能化程度在不斷提高

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        走心式數控車床智能化程度在不斷提高

        發布日期:2018-03-12 作者:鹽城市南華機床有限公司 點擊:

          走心式數控車床智能化程度在不斷提高
               目前,隨著功能的不斷完善以及技術的發展,
        走心式數控車床已越來越受到大家的關注以及歡迎,在未來的發展中,為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求,走心式數控車床的智能化程度在不斷提高,其具體表現在:
               1、加工參數的智能優化與選擇:將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律,用現代智能方法,構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”,利用它獲得優化的加工參數,從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的;

               2、加工過程自適應控制技術:通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的算法進行識別以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,并根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令,使設備處于運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性;

        數控機床


               3、智能4M數控系統:在制造過程中,加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑,將測量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、機器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一個系統中,實現信息共享,促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。
               4、智能化交流伺服驅動裝置:能自動識別負載,并自動調整參數的智能化伺服系統,包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量,并自動對控制系統參數進行優化和調整,使驅動系統獲得運行;
               5、智能故障回放和故障仿真技術:走心式數控車床采用復合機床進行加工,減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差,提高了零件加工精度,縮短了產品制造周期,提高了生產效率和制造商的市場反應能力,能夠完整記錄系統的各種信息,對走心式數控車床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產經驗。


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